一、红抛光蜡(80R，粗磨)(06101)
用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、各类五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。
特点：中粗度磨料，切削力强，油脂丰富，通用性强。
用法：1、抛光粗糙表面(加餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等)，可配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。2、低粗糙度表面，可配合布轮抛光。
二、黑抛光蜡(80B，粗磨) (06102)
用途：本品用千粗磨工序，适用于不锈钢、餐具、铸造件等抛光，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。
特点：中粗度磨料，切削力优子红抛光蜡，油脂丰富，通用性强。
用法：1、抛光粗糙表面(如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等)，可配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。低粗糙度表面，可配合布轮抛光。
三、白抛光蜡1号(90w1，中磨) (06103)
用途：本品用手中段抛光工序，特别适合子316、321、304等系列不锈钢硬质金属材料
抛光，适用千沙眼、砂纹、拉伸痕等较浅的表面抛光，如2B钢板制作的化工设备、五金件、各类配件等。
特点：切削力和光泽性能俱佳，切削力低子白抛光蜡(06104)，光泽清晰深亮，油脂丰富，通用性强。
用法：1、对于有沙眼或氧化层的表面，可用百页轮打磨后用布轮或毡轮配合本品抛光，光泽性能好。对手粗糙值较低的表面，如2B厚板可直接用本品配合布轮抛光，抛光轮转速建议2600／分钟。
四、白抛光蜡2号(90w2，粗中磨) (06104)
用途：本品用于中段抛光工序，特别适合子316、321、420、430等系列不锈钢、不锈铁硬质金属材料抛磨，如餐具、汽车轮彀、化工设备等。
特点：卓越切削力，抛光效率高，切削量大，高油脂含量，光泽清晰。
用法：粗糙度值大的工件表面经红抛光蜡粗磨后，使用本品配合布轮抛光，手工或机械抛光皆可。菪工件表面较平滑，也可不经红抛光蜡粗磨，直接便用本品抛光。建议抛光轮转速2400～2600／分钟。
五、紫抛光蜡(90P，中细磨) (06105)
用途：本品适用于200、300系列装饰管、不锈钢锅具、厨房用具等的中细抛光。
特点：切削力一般，出光性能良好，油脂适宜。
用法：1、用千锅具、厨房用具的中道(麻轮和布轮工序)切削抛光，用于装饰管的出
光抛光。2、根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光，如装饰管抛光前1～3对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，最后两对抛光轮用软布轮。3、在麻轮和硬布轮上打蜡即可。
六、紫抛光蜡 (90P，中细磨) (06106)
用途：本品针对200、300系列装饰方管及圆管的抛光，产品性能次子紫抛光蜡
特点：针对性更强，切削力一般，出光性能良好，油脂适宜。
前1～3对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，最后两对抛光轮用软布轮。在麻轮和硬布轮上
七、绿抛光蜡1号(80G1，精细抛光) (06107)
用途：本品用千后序上光精抛光，适合千各类不锈钢、铜、铝及贵重金属、精密仪器等的精细抛光。
特点：深度镜面光泽，光泽青色深透，油脂适宜，抛光后残留少，抛光无磨纹。
用法：本品属千后序精抛光产品，须经过白抛光蜡切削磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用，抛光轮转速建议2800转／分钟或更高。
八、绿抛光蜡2号(80(；2，细抛光) (06108)
用途：本品用于后序上光精抛光，适合子各类不锈钢、铜、铝及贵重金属、精密仪器等的精细抛光，效果次子绿抛光蜡(06107)
特点：镜面青色光泽，切削力好，光泽清晰透亮，油脂适宜，物美价优。
用法；本品属于后序精抛光产品，须经过白抛光蜡切削磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用。
九、研磨膏(水溶和油溶) (06109)
用途：适用于不锈钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、模具、量具、刃具等高硬度材料及高光洁度工件的研磨抛光加工。特点：研磨育是由金刚石、白刚玉、碳化硅和相应配剂精制的一种研磨和抛光的磨具。

在铝或铜板上制作凸字，再在铝及铜的凸字表面，用金刚石刀具切削，得到高光洁度表面，

这样制成的标牌叫高光标牌。

常用的制作凸字的方法有三种：

一是厚铝板用凹模和冲床挤压出凸字；

二是用薄铝板，用凸凹模和冲床拉深出凸字；

三是用蚀刻的方法在铝板或铜板上蚀刻出凸字。近来还有用压铸的方法制凸字高光标牌。

铝牌的底色可用喷漆、氧化着色、胶印及丝网印刷、胶膜染色等。凸字铜牌底色一般是用喷漆和填漆的方法来制作。

高光切削后的铝表面不必保护，因为高速切削后的表面有一层氧化膜可以长期光泽不变。高光切削后的铜表面需要保护，不然易生锈失去光泽，保护的方法是喷透明清漆或涂水晶胶，也可镀光亮镍或金。

1、手工蚀刻
包括刷蚀、撩泼、摇床等。刷蚀是用排笔将溶液在金属板上来回刷蚀。撩泼是用水勺子将溶液不断地泼向金属板表面，进行蚀刻。摇床是做一个下面有弧度的塑料槽，放入蚀刻澉，放入金属板，手工压动僧的一边，使金属板上的蚀刻液来回流动。
2、用泼溅式蚀刻机蚀刻
用水车式叶轮，将蚀刻澉不断泼向金属板，进行蚀刻。
3、用搅拌式蚀刻机蚀刻
在一个大瓷缸的中间装一个带叶片的立轴，做成一个搅拌机，将蚀刻液不断搅动，金属板放在缸边，进行蚀刻。
4、用喷淋式蚀刻机蚀刻
用数抬个喷水头从上向下喷淋蚀刻液，金属板放在下边的传送带上向前走，控制好速度，走出后即蚀刻完毕。
5、用电解蚀刻机蚀刻
把要蚀刻的金属板接在电源的正极，放平后将喷淋器接在电源的负极，喷出的盐水为导电液，进行电解，达到蚀刻的目的。（因为其加工工艺，只是用在一些特殊的场合，而不能用作大批量的生产及其凸字大面积反蚀刻的加工）
附属说明：
电解蚀刻特点说明
现在市售的电解蚀刻机部是手动喷淋式的，并且那是以盐水为蚀刻溶液，功率有大小二种．优点是无污染，操作方便，适合少量生产、凹字小面积蚀刻，去除钛金层方便。
缺点是不能大量生产，也不能做凸字大面积蚀刻。
目前市场中此种设备生产厂家还须改进，如电源种类、电解液配方，设备结构等都须改进，以便提高蚀刻质量和解决不足之处。
湿法蚀刻速度按照手工蚀刻、搅拌、泼溅、喷淋依次增强。现在市面上销售的基本都为喷淋型的，像泼溅，搅拌机型的虽然市场上有些厂家还有销售，但都为淘汰的机型，采购时一定要看准，不要购买一些已经淘汰的设备。

蚀刻技术分为湿式蚀刻与干式蚀刻，湿式蚀刻最为常用，利用特定的溶液与薄膜间所进行的化学反应来去除薄膜未被光阻覆盖的部分，而达到蚀刻的目的，这种蚀刻方式也就是所谓的湿式蚀刻。这里重点介绍与推广的就是湿式蚀刻。蚀刻加工可快速、低成本地生产薄金属部件。某些加工技术可能不适合处理薄金属部件。如果选择了不正确的加工方法，脆弱部件可能会弯曲、断裂、熔化，甚至碎裂，几个月的宝贵时间和金钱投资也将付诸东流。
操作步骤
首先，蚀刻需要一块经过洁洁处理并覆上感光膜涂层的金属板。为了蚀刻出所需的部件形状，制造商先通过电脑制图将部件绘图制印表现于胶片(菲林)上，它包含非透光区(黑色—将被蚀刻的部分)以及透光区(透明色—免除蚀刻的部分)，若要双面刻蚀时，就要出一对胶片，分别贴在金属板的两面。
胶片对位放置好后，将材料曝光，光线只照到胶片透光区下方的涂层，被照光涂层发生硬化作用，以便于后来显影液无法溶除该硬化涂层。 显影之后，将蚀刻剂喷至材料表面，或将材料浸于其中。蚀刻剂会将硬化保护层以外的材料溶解，剩下来的部分就是所需的部件形状。
化学蚀刻与激光切割加工＼冲压加工区别
化学蚀刻技术与冲压加工的不同之处，在于它不会使部件边缘产生毛刺。也不会产生激光切割所造成的废渣。
化学蚀刻的另一优点是它不受部件材料硬度的影响。蚀刻法与材料的软硬程度无关，而冲压法则与之密切相关。这就限制了冲压技术对于预硬化材料的应用效力。在多数情况下，材料必须经过热处理才能冲压，这便增加了机械加工的变异性。
化学蚀刻能够改变材料的形状，但不会改变材料的任何性质。而激光切割则不同，它会在部件边缘会产生相当宽度的热影响区域。冲压也会影响材料的性质。譬如，烧灼设备的刀刃边缘比其他刀部要薄，冲压虽然可用来加工不同厚度的部件，但需要高吨位的压力挤压金属才能形成较薄区域。这会使金属的这些区域变得更硬，出现一种所谓的加工硬化效应。因此，经此种方法加工的部件会在不同厚度的区域产生不同特质。
相比之下，化学蚀刻可以在不影响材料本身硬度的条件下加工不同厚度的部件。
化学蚀刻可以通过减少工具的制造周期来大幅缩短部件的生产过程。当制造商决定修改设计时，也能及时方便地修改胶片。而制造冲压工具根据其复杂程度需要4至12周且传统模具一旦制成则难以修改。不论是原型还是产品部件，化学蚀刻能够简化复杂部件的加工过程。比如重造网孔眼太多，用其他加工方法不划算。如呆有10000个孔眼，化学蚀刻就能够同时加工10000个孔眼，采用激光或冲压技术进行加工的话，可想而知得多花上多长时间?
除复杂部件以外，光蚀刻还适用于脆弱部件的生产。冲压技术会导致部件发生变形，甚至损坏。由非常薄的不锈钢制成的部件，如果采用冲压技术，很可能使其破裂，考虑到部件的厚度和精密程度，只能采用化学蚀刻技术。
在机械加工技术中，人们通常会先选择激光切割和冲压技术，然后才考虑蚀刻技术。对于数量少的工作，激光切割比其他两种方法更加快速划算。但是随着加工数量的增加，激光切割也逐渐失去竞争优势。采用激光切割，加工数量越大，激光设备的数量也越大。数量增加，设备的效率反而降低了。化学蚀刻则不同，它能够同时生产整块板材的产品。比如部件的尺寸为1X1土英寸，而金属板材的尺寸为12X12英寸，你就能在一轮操作中从该金属板上获得“4个部件，且无须用激光束切割每个部件的外周。因此部件成本将远远低于采用激光切割的成本。
部件过于复杂，化学蚀刻也能在大规模加工中与冲压技术一比高下。这是因为蚀刻部件的成本取决于部件在金属板上占的空间，而非部件的复杂性。复杂性与冲压部件的成本关系巨大。设想一个部件具有大量孔眼，每一个穿孔都由一次冲压操作来实现，设计中的孔眼越多，冲压次数也越多，加工成本也就越高。而在化学蚀刻加工中，蚀刻可以一次切出所有孔眼，不管部件有一个洞还是一万个洞，加工成本不变。
化学蚀刻的限制
化学蚀刻优点众多，但也不无缺陷。一般而言，像厚度大于o.1英寸(2mm以上)的大量部件，加工过程将极为耗时。
部件上能够被蚀刻的最小特征与材料厚度有函数关系，部件特征的最小尺寸一般是材料厚度的1-1.5倍，因此，材料越厚，蚀刻微小特征越难。
随着材料厚度的增加，化学蚀刻加工的公差也会随之增大。一般厚度的蚀刻部件上所能获得的最好公差(精度)约为其厚度的±1／5，因此，材料越薄，蚀刻微小部件精度才能越高。
化学蚀刻特点总结
技术特长：
使用化学刻蚀技术，改变了机械加工金属零件使用车、冲等传统方式。
对各种金属、合金、不锈钢平面零件的精细加工，大到传统行业设备使用的大面积微孔滤网，小到眼睛几乎很难以分辨的细微零件。
按图红加工平面凹凸型的金属材料制品，如：文字、数字及复杂图型、图案。
制造各种精密的，任意形状的通孔零件。
产品特点：
产品无毛刺、无凸起、两面一样光、一样平；
生产过程无外力冲击、不变形、平整度好；
生产周期短、应变快、不需梗具的设计、制造；
寿命长，整个网由一块平面板材制造而成；
应用范围：
金属标牌、集成电路引线框架、金属栅网、各种弹簧片零件、手机片零件、铜或不锈钢片，烫金版、梗切板及各种金属框架等。

1．网印标牌方法选择
①手工网印平台；②平面丝网印刷机
它们各有不同特点，要根据具体需要来选用，但共同的要求是重复精度高，以利套印时位置准确。手工印是机印的基础，有了手工印的心灵感受调整机器就心中有数了；在印大面积时，手工网印平台难以控制质量，这时就需要平面丝网印刷机来解决。网印机的压力调整好后是一致的，比手工网印强。因此网印标牌、面板，手工网印平台和网印机二者都应配备，以应付不同需要。
2．网印标牌网距大小控制
网印标牌、面板、标签，没有网距不行，网距太大也不行。一般是网版张力大，网距小最好。这样刮印是线接触，能及时弹起。一般规律是微形网印版网距是0．5～1mm，小网印版的网距是2—3mm，中型网版的网距是3～5mm，大型网印版(如1mX0．8m)的网距就得5～7mm。
3．网E口油墨使用调整
油墨使用时，要调整稀稠度，还要充分搅拌均匀，并要消除气泡，调整好后才能使用。
4．网印标牌、面板的刮板使用
刮板要求尖、平、硬、弹、无缺口、耐沼剂。要求尖是为了印得洁晰；刮板可用玻璃板检查其是否平，如不平，要磨平；刮板硬度一般常为70°，中等硬度；要求有弹性，是为了避免稍有不平就印不好，刀刃上不许有缺口；还要求能耐溶剂，使刀刃不易损坏。
丝网印刷制版技术
1．什么叫丝网印刷?
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷晶有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织晶等。
2．丝网印刷的原理是什么?
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
3．丝网印刷方法有几种?
丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。
手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。
机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。
4．如何计笪丝网再现精细线条的员细宽度?
在丝网印刷中，复制品的印刷精度与丝网有着密切联系，丝网目数对再现原稿精细线条有着重要的影n向，所以，在选用丝网时，要精心选择，必须使丝网目数和印刷精细线条相对应。使所选用的丝网规格具有再现原稿精细线条的性能等，从而保证印刷效果。
丝网印刷精细线条一般指0．1—0．2毫米之间线条宽度。
丝网再现精细线条的最细宽度是指在丝网印刷中，选用的丝网能够再现最细线条的宽度值是多少?这个通常与网丝、网孔宽度有直接关系。在选网时可将下式作为选择丝网计算的一个依据。最细线条宽度值计笪公式：K：2S十R（K表示最细线条的宽度，S表示丝网丝径宽度值，R表示网孔的宽度。)
计笪举例：如果选用200目／英寸尼龙丝网，试求其再现线条的昆细宽度是多少?
查lll,t200英寸丝网，丝径(S)为0．05毫米，网孔宽度（R)为0．077毫米，代入上述公式，得K=2X50十77=177=0．177毫米则III,1200目／英寸丝网再现线条的最细宽度是0．177毫米。
5．如何确定丝网印版的厚度?
丝网印版的厚度是指在丝网上涂布感光胶后的厚度。即：丝网印版厚度等于丝网厚度与感光腰厚度之和。
丝网印版的厚度是根据印刷要求确定的，通常印刷后油墨层高度与丝网印版厚度有著密切的关系，在一般，情况下，采用的丝网印版较厚时，印刷后的墨层就高一些，如果所用丝网印版较薄时，则印刷后墨层就低一些。在特殊情况下要求使用厚膜感光材料的丝网印版，厚度可达1毫米。例如：制作盲文丝网印刷版的厚度一般在0．1—0．250毫米之间。
采用直接制版法时，丝网印版的厚度是通过数次涂布感光胶而获得的。涂布一次，干燥一次，依次循环操作就可获得所需要的丝网印版的厚度。
采用间接制版法或直间制版法时，根据印刷要求丝网印版厚度是通过选用不同厚度的感光膜片获得的。
6．特细图案线条冲不出来是由以下几种原因造成的：
(1)曝光过度
(2)不平均涂层一检查张网的拉力是否足够
(3)不平均接触一尽可能使用单层阳图片，及确保真空吸气箱能把阳图片与模版紧密接合