1. 腐蚀机腐蚀不锈钢额度配方
不锈钢的蚀刻溶液有两种配方：①.被绝大多数蚀刻厂采用的以上三氧化铁为主的蚀刻溶液，再根据需要加入一些可以改善蚀刻性能的添加物质，比如硝酸盐、磷酸、盐酸、硫酸、硫脲、苯并三氮唑、乌洛托品、铝酸盐等；②.采用硝酸、盐酸、磷酸配置的王水型蚀刻液，这种蚀刻液配置好后需要用软钢来老化，然后在通过分析调整到工艺浓度范围。
2. 腐蚀机在腐蚀铜及合金的配方
铜及合金蚀刻溶液的选择有较大的自由度，常用的蚀刻体系有三氯化铁蚀刻体系、酸性氯化铜蚀刻体系、碱性氯化铜体系、硫酸一过氧化氢蚀刻体系，采用得较多的是三氯化铁蚀刻体系及碱性氯化铜蚀刻体系。在这些蚀刻体系中，硫酸一过氧化氢蚀刻体系溶液最易再生，同事蚀刻液中的铜也最易回收，但由于过氧化氢稳定性较差二在实际生产中受到一定的限制。虽然三氯化铁时刻体系对环境污染较高，但配置容易 成本较低 管理方面被大量采用。在实际生产中三氯化铁时刻体系也是采用得最多的方法（线路板采用碱性氯化铜蚀刻体系较多）
（3）腐蚀机在腐蚀铝及合金的配方
铝合金的时刻体系有酸性和碱性，酸性蚀刻体系较多的是采用三氯化铁 盐酸 也采用磷酸一氟化物体系。其中以三氯化铁蚀刻体系应用最为常见。碱性蚀刻的蚀刻质量比三氯化铁好，同时蚀刻成本低，是首选的蚀刻方法，但是碱性蚀刻的防蚀层制作成本见酸性蚀刻高，这是目前限制碱性蚀刻大量推广应用的瓶颈。
（4）腐蚀机在腐蚀钛合金的配方
钛合金只能在氟化物体系中才能进行蚀刻，但钛合金在时刻时极易发生氢脆，在实际应用中都是采用氢氟酸和硝酸等的混合配方进行，也可采用低酸度的氟化物和过氧化氢组成的蚀刻体系。
金属蚀刻液选择的原则是既要能满足设计要求，同时又要使成本更合理，管理更方便。

市场上金属表面装饰性加工要求研发的多种特效性表面处理材料，用户可以按工艺实际需求选择使用。

常规配方：

1、201 去挂灰水:解决不锈钢板蚀刻后会变黑问题；

2、铜件抛光液:黄铜不用通过电镀,就能达到金黄的表面效果；

3、钛金版去钛液:去掉钛金板的表面膜；

4、水镀法去膜水:水镀彩板的表面膜去除；

5、不锈钢板药白水:蚀刻表面比化学法更平整、更白,特别是201板也可直接蚀刻出不亚于304钢洁白表面；

6、铝板蚀刻剂:专业针对铝标牌蚀刻,蚀刻铝板不容易脱模问题研发,蚀刻速度快；

7、不锈钢板抛光添加剂：适用于不锈钢板蚀刻后连续水平电解抛光,可达镜面效果；

8、标牌拉丝：适用于铝板蚀刻后连续水平电解抛光,碱水洗,拉丝效果；

9、特殊蚀刻剂:适用于316、316L、高温合金等特难蚀刻材料的高速蚀刻；

10、钛蚀刻添加剂:适用于钛及钛合金的精密蚀刻。

蚀刻不同的产品就用不同的蚀刻液,想要得到好的蚀刻质量,首先要有好的蚀刻机，也要了解和掌握控制溶液,保持其稳定性,以求蚀刻状态、蚀刻速率保持恒定或者更快,那么我们就必须要对溶液进行调制,氯化铜的作用本来是让无机物产生有机反应的作用.很多蚀刻液里都可以添加让蚀刻速度更快.当然氯化铜的代价要比其他蚀刻液的成本要高一些,所以这里推荐蚀刻液配方供客户参照：

(1)氯化铵浓度的影响

溶液中缺少氯化铵,溶液再生性能下降,随之蚀刻速率下降,所以在蚀刻过程中,需要补加氯化铵.在补加过程中,要注意Cl-含量不能过高，以免引起抗蚀镀层的破坏.

(2)Cu2+浓度的影响

Cu2+的浓度对蚀刻速率影响较大,在印制板的自动控制蚀刻过程中,随着铜的不断溶解,溶液的相对密度就不断升高,当相对密度超过l8～24°Bé时,就会自动补加氯化铵和氨水,这也就是溶液的再生过程.

(3)蚀刻液的温度

蚀刻溶液温度低于40℃时,蚀刻速率会很慢,这将增加侧蚀量而影响蚀刻质量,当温度高于60℃时,蚀刻速率明显加快,常量也跟着提升,导致环境污染及溶液成分比例失调.自动控制系统一般控制温度在50℃左右。

(4)蚀刻液浓度的影响-也就是PH

pH值在8以下时,一是对金属抗蚀层有浸蚀破坏作用,另外溶液中的铜不能完全络合成铜氨络离子,溶液就会产生沉淀现象,沉淀可能造成泵或喷嘴堵塞,在加热器周围形成硬壳而使加热器损坏.pH值过高时,蚀刻液中氨浓度过高,使得氨的挥发加大,而污染环境.另外,pH值过高蚀刻机蚀刻出来的板子就会出现麻麻点点,最终使印制板精度不能得到保证.pH值保持在8．5～9．5之间即可。

在过量的NH3和Cl-的条件下,不具有蚀刻能力的[Cu(NH3)4]+能被空气中的氧气氧化,生成具有蚀刻能力的[Cu(NH3)4]2+络离子,其反应如下：

2Cu(NH3)2Cl+2NH4Cl+2NH3+÷1/2O2—→2Cu(NH3)4C12+H20

从反应知道,消耗2mol的氨和2mol氯化铵可蚀刻lmol铜.在实际生产中,随着铜不断被蚀刻溶解,就要不断添加氨水和氯化铵.

广大用户可以自己调配蚀刻液,比例、浓度等一系列酸碱药水在适当的综合后就会有教好的蚀刻效率表现。

据了解，超级发光字的性能在研发时就是根据树脂字的不足而改进的，它解决了树脂字在户外使用易黄变开裂这一大缺陷，超级字的耐候性能更强，那么问题来了，风靡发光字届多年的树脂字将会被替换掉吗？今天，广美标识在这为大家分享一些见解。

首先我们先来聊聊树脂字的优点，能风靡发光字界那么久必有其独到之处。树脂字的树脂层拥有一层特有的匀光层，能对光源有效反射扩散，与传统的亚克力发光字相比，使用相同的灯源，树脂字的表现力更强。树脂字的树脂层从倒树脂到凝固形成一个圆润的树脂层，隐约中有点吸塑效果。打光高亮，发光面圆润微凸光滑均是其标识性象征。

然而树脂字在室外使用易黄变开裂一直是这款字体的最大弊端，所以树脂字一直局限于在室内、半户外环境使用。因此，超级发光字横空出世，超级发光字优势性能体现主要体现其发光面板的制作材料，面板通过液态亚克力固化成型，液态亚克力相对树脂，其在室内外使用均不会黄变开裂。

超级字液态亚克力面板是将字壳放置在完全水平的工作台上，倒入液态亚克力固化而成，其表面留平相当均匀，使得固化成型的面板与字壳完全水平嵌套，这个一体化程度之高就算是嵌套式面板的注塑字都达不到。
人们会之所以会说超级字将会替代树脂字不单单是因为其户外使用不会黄变开裂，更重要是超级发光字的亮光效果也达到树脂字的级别。树脂字与超级字外观存在差别，圆润的树脂层独一无二，如水晶般光滑，这使其在不亮光状态下亦可保持良好的效果。超级发光字方针的外观更具立体效果，不过耐黄变开裂的面板还是令其占据大部分的优势。

毕竟树脂字已经风靡好几年，可能客商们已对树脂字有一种独特的情感，然而超级字刚面世不久，要令客商们完全将这款一直钟爱的树脂发光字抛弃可能还需要一定的时间。不过超级发光字替代树脂字已经是一种趋势，毕竟好的东西没人会拒绝，只是时间上的问题，就算不是完全替代，也将会占据大部分的市场，最终的结果还是得看广大客商们买不买单了。

在塑料等制品的印刷中,根据承印物的形状来分,有平面丝网印刷和曲面丝网印刷。曲面丝网印刷,是除平面之外诸如塑料圆筒、圆柱、圆锥、变形曲面等的丝网印刷。由于印刷面为非平面的,印刷方法、特点和平面印刷相比有很大的不同,其印刷难度也较平面印刷大得多,因此,在印刷中的技术要点更显得重要。

一、印刷原理

曲面丝网印刷是承印物在某一位置,以某一中心线为轴进行旋转的印刷。承印物转动量和印版运动量是相同的,并且是同步进行的,在其中心线上通过刮板的加压运动而进行印刷。与此相反,平面印刷时,通常承印物和印版都是固定的。一般来说,印刷机开始启动时,承印物上升,先停止在定位位置上。而后,刮板向下,形成加压状态,网版向右方移动,这时印刷开始进行。网版向左返回时,其位置是在印刷完成时,网版的运动在瞬间形成停止状态,同时刮板向上,承印物开始向下,在网版向左边移动时,刮板在网版面上一边涂布油墨一边返回到原点。在具体印刷中,承印物的支撑方法因其形状、印刷目的的不同而不同,承印物一般在某一轴线上做旋转运动。然后用刮板加压印刷,印版相对于承印物做水平运动。承印物的转动量与网版的水平移动量保持一致,承印物在旋转运动中进行印刷。印刷完成后,刮板、网版及承印物各自回到原来的位置。

二、印刷设备

曲面丝网印刷机主要有手动曲面印刷机、半自动曲面印刷机和全自动曲面印刷机。
1.手动曲面印刷机。承印物的输出输入,上下运动,刮板的加压,网版的运动等全部是手工操作的印刷机。目前还有人研制出活面网印的方法,来进行曲面网印。所谓活面网印,就是将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。它具有操作方便,对承印物的要求灵活(能大、能小;数量可多、可少),成本低廉,节约能源等优点。活面网印可以印制诸如乳胶塑料桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品,甚至还可以在汽车上和异型平面上印刷。其网版的制作方法是:先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理,然后摘下,按尺寸剪好,并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架,用粘胶或粘胶带紧紧粘固,这样即可制成所需的活面丝网版。印刷时,可根据承印物选用不同印料进行调配。首先用平板和盘子,将所需油墨进行调配,调配时要注意干湿适中,不要太稀或太干。小面积印字、印画,可一人操作,方法是将后面版的一端用包装胶带贴于承印物面所需位置上,然后,用另一只手拉紧印版紧贴承印物上,即可进行印刷。若印刷面积较大,可两人配合进行。一人双手持活面丝网版,将网印部位紧紧贴于承印物面上,另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀的一面上,然后,将刮刀放置在版面上进行均匀地刮印。若印刷的图形面积过大,可根据情况将油墨倒在版面上,但不要让油墨流出承印物。不管单人或双人操作,印刷油墨的起版都要注意,一定按贴好胶带下端的方向较轻起版。
2.半自动曲面印刷机。承印物的输出输入由人工进行,承印物的上下运动,刮板的加压,丝网版的运动等由机器自动进行的印刷机。半自动曲面印刷机是曲面印刷中应用最广的印刷机。由于承印物的形状、印刷目的的不同,印刷方法有所不同。3.全自动曲面印刷机。承印物的供给、印刷操作、承印物的输出、干燥等全部由机器来进行的印刷机。

三、印刷方法

1.承印物的支撑方法
支撑曲面承印物的方法主要有滚柱、支架、滚柱支架并用的装卡等。
(1)滚柱。用于塑料制品,如圆筒、圆柱形的印刷,一般靠4个滚柱支撑承印物,目的是为了防止旋转时不出现斑点。
(2)支架。圆筒、椭圆形承印物,靠尺寸相符的滚柱支架固定,并确定其中心。
(3)滚柱支架并用的装卡。综合使用滚柱和支架的支撑特点,用气压滚轴把承印物固定在滚柱相反的一方。
2.一般印刷的自动调整装置
塑料圆筒容器的多色印刷,需使用自动调整装置。通常网印塑料圆筒容器是在底部调整。利用自动装置调整时,在滚柱圆周方向的任何位置上放上塑料承印物,都可自动地确定位置进行印刷。早期,这个位置的调整都是由手工进行的,近几年来,除了自动印刷机以外,即使是半自动印刷机也都使用这种自动调整装置。
3.圆锥形承印物的印刷
承印物是圆锥形时,可将前面讲到的曲面印刷机的直线运动变为圆周运动后进行印刷,这时的印版图像,需要制成展开的扇形图像。

四、印刷要点

1.塑料承印物保持圆柱度。由于曲面印刷是通过塑料承印物的转动进行印刷的,因此要求承印物自身应保持较高的圆柱度。若保证不了圆柱度,将导致印刷还原性的恶化,无法达到印刷的目的。承印物的圆周长越小,圆柱度要求越高。
2.刮板中心的设定。刮板安装时,其中线通过顶点必须与承印物的直径相重合。若这个条件不具备,即使其他条件都已满足也无法得到好的印刷效果,从而产生不合格的印刷产品。刮板中心的设定,是曲面印刷条件中最重要的因素。
3.印压。丝网印刷的印压虽然与印刷曲面或印刷平面没有关系,但印压必须控制在最小限度。特别是在曲面丝网印刷中(如网印塑料桶),若印压过大,就会使刮板条件恶化。
4.刮板橡胶的选择。一般曲面印刷使用剑形的刮板橡胶,平面印刷使用的是平行刮板橡胶。是否使用剑形的刮板橡胶,通常是由印刷的内容、目的决定的。

五、印刷技巧

1.全周印刷。曲面印刷实践中,有印刷360°带状品的,有印刷电子产品部件的,印刷塑筒的。曲面印刷时,承印物是旋转的,一般丝网版的图像制作没有什么问题,只是承印物在开始印刷到旋转360°回到初始位置时,有一个衔接问题。这时常会产生波状衔接,不能完全重合,墨层厚度在波状衔接部分发生变化。因为是进行全周印刷,波状衔接是不会影响印刷物的印刷目的和印品性能的。为最大限度满足印刷条件,波状衔接是一个不可忽略的问题,这在产品设计阶段,就要考虑到。
2.全自动多色印刷。在曲面印刷时,承印物的位置可由滚柱支架得到校正,但没有规矩线,多色印刷时就会成问题。虽然天头地脚的位置可以规定,但转旋方向、圆周上的位置确定却较困难。这时,只有以第一色的印刷图像为基准,进行第二色、第三色的印刷,这是一个很难的工作。
3.小直径物品印刷。现在,作为曲面印刷最小直径的承印物的直径只有1.2mm左右。应根据承印物的印刷内容、强度等决定印刷可否。在小直径物品的印刷中,存在着承印物的支撑方法和刮板橡胶的厚度等问题,在实际中不可能进行1mm以下的小直径承印物的印刷。
4.自动控制。曲面印刷的承印物是圆周面的,网印之后将承印物退出,存在一定困难。因此如何自动供料、退料也是当前存在的问题。现在多利用自动化的印刷装置,但也存在承印物出现刮痕的现象,全部采用自动化还有许多问题。在曲面印刷的刮用方面,有多种类型和形状的塑料材料。

另外,还有塑料承印物的强度、硬度、大小、印刷目的等多种因素。为解决这些问题,不仅要具备基本的印刷条件,还要应用适应变化的新技术。

总之,曲面丝网印刷产品质量的好坏,与网印工艺和材料设备、技术等都有密切的关系。对于丝网印刷常见的故障,如着墨不良、图像变形、边缘缺陷、尺寸过大以及位移、叠印、网痕、龟裂、粘页、糊版、滑墨等,在曲面网印中也同样存在。要解决这些问题,除改进设备与材料外,印刷工艺的技术问题也必须解决,如刮板的形状、角度、硬度,操作中的刮墨、填墨、匀墨、压印等。印刷机的传动、对版、支撑、操作等装置之间的关系,尤其是半色调四色印刷时,印刷机、刮板、油墨三者之间的匹配及变量关系,如果没有一套数据和操作规程,就很难印出好的产品。

快速简易的曲面丝网印刷方法

曲面丝网印刷，虽说方法很多，然而在实际应用中，常常会遇到简单的曲面印字、印画的活件，但往往都因条件限制而放弃，从而失去经济收入机会。如何才能解决这一问题呢?多年来经过实际应用，采用活面网印方法，印制了大量加工印品，如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。同时利用此方法可在汽车上印制招牌字，也可在异型平面上印字。所谓活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。

活面丝网版的制作

先将感光好的文字图纹版进行干燥修补处理，然后摘下，按尺寸剪好。并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固。也可用粘胶直接粘固。这样即可制成所需的活面丝网版。

活面网印操作方法

根据承印物选用不同印料进行调配。首先选用平板和盘子，将所需油墨进行调配，然后，一人双手持着活面丝网版，将所印部位紧紧贴于承印物面上，另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀口的一面上，然后，将刮刀放置在版面上进行均匀地刮印。若印制的图形面积过大，可根据情况将油墨倒在版面上，但不要让油墨流出承印物。注意调配的油墨不要太稀，也不要太干，干湿适中为好。小面积印字、印画，可一人操作，方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物面所需位置上，然后，用另一只手拉紧印版紧贴承印物上，即可进行印刷。起版注意一定按贴好胶带一端的方向轻轻起版。若两人操作起版方法也是如此。采用此种方法印刷，具有操作方便，对承印物的要求灵活，能大、能小。数量可多、可少，具有成本低廉，节约能源的优点。

直接在网版上将阳图转为阴图

要在网版上将阳图晒成阴图，往往需要通过照相制版设备或电脑制成对应的阴图后再制版，而笔者有一种直接在网版上将阳图转成阴图的捷径。此法的基本原理是利用耐溶剂型重氮感光胶和耐水型感光胶及与之相匹配的脱膜液在性能上的差异，具体的方法步骤如下。
1.先用耐溶剂型的感光胶将阳图曝光和制版。
2.按对位规矩印刷出若干份由阳图制成版的图样。
3.将印过的网版清洗干净，烘干再刮上耐水型感光胶，这时网版上的网孔分别被上述两种不同性质的感光胶全部封堵住。
4.将烘干后的网版用双倍时间曝光，使耐水型感光胶固化。
5.用耐溶剂型的脱膜液洗版，这时阳图图形部分的胶膜脱落，而第二次刮上的耐水型感光胶仍留在网上，形成了完全对应于原阳图的阴图。
6.这样，可以单独印刷出阴图图形，也可以按原先的对版规矩在已印过阳图图形的承印物上再用另一种墨色印上阴图，此种方法可反转精细的图形且阴阳图完全吻合。运用此法进行一版两套色无需考虑网版的绷网张力上的差异，并可利用同一的对版规矩，又无需耗用两张软片及制两张网版的成本，简便、节省、易行。但此法因制版感光胶对墨料的适应性有局限，故较适宜在小批量印刷任务中应用。