加油站主要是为机动车提供燃油的场所，不讲究豪华，但求外观醒目、对顾客的亲和力强。具有良好亲和力的加油站能吸引更多客源、为自己的生意红火平添一份动力。网架结构用作加油站工程，其厚度、支撑柱的粗细，外观色泽等数据均需综合考量。

网架结构加油站的造型通常十分规整简单。方正的顶棚与立柱构成了结构的主体。顶棚的周边一般采用铝塑板、喷绘布装饰，上平面用一般用彩钢板遮盖，下平面设置照明器具，可以不做天花板，如用天花板，一般采用铝扣板。网架结构的用钢量小，零件都是工厂预制件，安装方便，施工时间很短。非常适合工期紧，需要短时间投入运营的加油站工程。

加油站网架从结构形式分为螺栓球节点及焊接球节点形式，焊接球节点加油站网架现场焊接量大，对于新建项目可以采用，另外焊接球节点加油站网架安装方式肯定为总体吊装，故采用此结构形式的加油站现场需要较大的安装场地及吊机摆放位置。螺栓球节点网架加油站使用范围广，工程化程度高，特别对于改建加油站特别适合采用螺栓球节点网架。

不锈钢油漆的常见问题及对策
1、问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆
膜之间。
解决对策：
（1）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。
（2）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。
（3）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。
2、问题现象:在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔,孔径在100微
米左右。
解决对策：
（1）板材白坯要打磨平整,然后用底得宝封闭;
（2）多次施工时,重涂时间要间隔充分,待下层充分干燥后再施工第二遍;
（3）配好的油漆要静置一段时间,让气泡完全消除后再施工;
（4）油漆的粘度要适合,不要太稠;
（5）一次性施工不要太厚,做到\\\\\\\”薄刷多遍\\\\\\\”,一般单层厚度不要超过20μm。
（6）使用指定的固化剂和稀释剂,按指定的配比施工。
（7）不要在温度和湿度高的时候施工。
（8）施工前木材要干燥至一定含水率,一般为10-12%。
3、不锈钢油漆发白，现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。
解决对策：
（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；
（2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工；
（3）油漆施工不要一次性厚涂；
（4）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水；
（5）施工表面要清洁干净，不要沾上水分；
（6）涂料、容器中不要混入水分；
（7）使用指定的稀释剂和固化剂；
（8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。
4、不锈钢油漆咬底，现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差
而引发的起皮、揭底现象。
解决对策：
（1）应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。
（2）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。
（3）底层涂料和面层涂料应配套使用。
（4）对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。

烤漆标牌标识中，喷漆质量非常重要，那么什么常说的是湿喷和干喷呢，它们又有何区别和应用？

在涂装过程中，我们常常提到薄喷与厚喷，但是这和湿喷法与干喷法并不是一个概念。

在这里我们先说说厚喷，所谓厚喷就是一次性把油漆喷的很厚，可以通过增加油漆浓度，提高出漆量来达到。
薄喷就是薄薄的喷一层油漆，可以通过稀释油漆，降低出漆量来达到。

通常干喷就是撒着喷，湿喷就是压着喷，干喷就是气压稍大点扇面全开距离稍远点喷，湿喷就是气压稍小点，
走均匀慢点。

湿喷

而不论是厚喷还是薄喷，都可以做到湿喷，所谓湿喷就是将漆面喷到水汪汪的状态，你要是能够看到漆面发亮
了，基本就算是湿喷了，湿喷做到严重了甚至可以发生流淌，当然在做一些特殊效果时比如枪杀现场的鲜血喷
溅以及流淌效果很不错，但是我们在做模型的时候一般是不希望发生流淌的。总的来说湿喷色漆较细颜色略深
，干喷色漆较粗颜色略浅。

干喷

而干喷法就像上面反义词一样，喷出来的漆面是没有水汪汪的感觉，这种方法要做到非常简单，远距离薄喷就
能做到，不管油漆的浓度高低都能做到，做的方法很像薄喷，只是油漆浓度稍稍高一点，不过浓度太高了就会
出现雾化不好的情况。

干喷与湿喷的应用

首先是湿喷法，最常见的就是应用于镜面效果的制作，湿喷法出来的效果基本上都是pikapika闪闪亮亮的效果
（非消光漆的情况下），比如再制作车模外壳中常常用到，不过湿喷法做镜面也不是完美的，就是油漆干燥后
收缩的问题，要解决这个问题一般可以通过打磨，不过还有一种办法就是多喷几层，等漆干燥以后喷稀释剂到
快要流淌的临界状态，再次干燥后就非常光亮了。

其次是干喷法：最常用于遮盖，遮盖带在遮盖的时候一定会有接缝的，这个接缝在油漆的喷涂过程中会有个负面影响，就是毛细效应（不懂可以去百科），其实渗线利用的就是毛细效应。如果再遮盖的过程中使用了湿喷法，那么
恭喜你，油漆一定会沿着接缝流到你不想要流到的地方去，从而产生狗牙交错的样子。

要想做漂亮的遮盖，最好还是用干喷法，如果油漆太薄覆盖效果不好，等第一层漆干了以后在重复干喷法几次就能达到想要的厚度。

1、打样品：在油漆调色前打样品是必须的，首先要知道样品有多少种颜色，然后才配的油漆颜色种类，

在调漆杯里将副色和次色调好，然后试样。

2、找主色：找出产品中的主色，在找到着色量小的颜色，在主色中加入色力较强的副色油漆，搅拌之后

和样品对色，由淡入深来微调，时时查看看，达到和样品相近的效果。最后调出来的效果好不好，就要看

师傅的功底有多好，这也是考验师傅技术的地方。

3、稍微减淡颜色：在调色过程中颜色浅时干了之后就会自然的变深，所以调色时要比样板的颜色淡，师

傅要把握原色在配色中的漂浮等性能。油漆调色时稍加一些辅助剂，在冬天季调色就需要早在容器内加入

干燥剂，以免影响色调。调复色漆是要选择性质相同溶剂系统也要相溶，一道处理不当就会有油漆分层、

胶化等现象，严重影响油漆的质量 ?。

做标识标牌的广告公司，钻头是常备工具，然而由于使用和储存方法不当，钻头生锈或者过火不快了该怎么办，这就需要学会打磨钻头。

钻头磨法技巧：

1、刃口要与砂轮面摆平

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修

一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖

钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。另外有人发现磨好的钻头可能存在偏心等现象造成打眼孔径过大的问题，有网友表示市场上有钻头打磨机，价格应该不贵，感兴趣的可以尝试。还有不同的钻头打磨方法也不一样，但是很多原理和注意事项可以互相借鉴，而火山、抖音、快手这些现在流行的小视频平台也经常有老司机分享一些相关经验，大家可以整理关注。

下面是网上一些相关教程视频：

http://www.iqiyi.com/w_19rub9u2zp.html

http://www.iqiyi.com/w_19rtotmikt.html

http://www.iqiyi.com/w_19rrc7s30t.html

http://www.iqiyi.com/w_19rv1b4wjx.html

刚步入标识行业，你肯定都犯过这样的错误。当你克服了千万困难：产品知识，设计难题，客户高要求，工艺实现，生产问题，终于产品做出来了，却发现不便安装。

好的标识产品，不仅仅体现在设计，材料，工艺，展示功能上，安装方式的考究，也是非常关键的一点。而安装方式的考虑与制作工艺以及安装环境又密不可分。

有的新业务员可能经过多日的不懈奋斗，终于拿下了一个客户。由于安装方式没和工厂师傅交代，安装墙面的材质也未和客户确认，导致了字根本就没有办法进行安装。

所以，作为一名合格的销售人员，一定是具备综合的专业素质与能力的。从产品知识到设计图纸再到工艺实现以及生产，最后到安装，这些都是不可忽视且不可或缺的部分。

接下来，我们就一起来看看常见的安装方式有哪些吧。

今日所说的安装方式大且分为三类。墙面式安装，悬挂吊式安装，立式安装。

墙面式安装

标识类产品通常比较精巧，体积量不大，所以安装方式选择较多的也为墙面式安装。而墙面式安装根据不同的产品工艺以及安装墙面，也多有考究。常见的为粘贴式安装，丝杆插销安装，打孔悬挂安装。

打胶粘贴

焊丝杆安装

焊桥架插丝杆安装

打葫芦孔安装

悬挂吊式安装

这是针对一些具有多面导视功能的产品而言，因为单面的展示已经不能满足产品的功能性。悬挂吊式主要是在天花板上打膨胀螺丝进行安装。如若是可拆式石膏板吊顶。先移开顶面石膏板，然后把装有吊牌的钢丝固定在轻钢龙骨上。固定时要把位置留在两块石膏板的接缝处。

立式安装

这是针对大型的标识产品，例如立牌，精神堡垒，楼顶字。此类产品独立于一个平面上。
如果是地面标识产品，多在地面下填充预埋件，并打螺栓稳固。如果是楼宇大字，则在字的背面加以钢筋铁架焊接支撑。

所以说，安装方式根据不同的产品工艺以及安装环境进行分析并选择。归根结底，这种分析和选择是怎么评定并正确做出的呢，且看下面的具体案例分析。

一家公司的客户店招选择背发光的字，我们来看看应该服务客户。
1.首先同客户确定客户想要的产品类型。（是不锈钢背嵌亚克力字）
2.其次同客户确认材质，设计与尺寸。（此处应该要注意，字的最细笔画要符合发光的要求，如果不行，需要和客户确认是否要修改设计。）
3.同客户确认安装环境的情况。（客户自己安装在金属底板上，再将金属底板安装在楼面上，安装底板都是可以打孔的材质。）

其次在发货前，应该注意安装配件，原大纸稿，手套，安装手册是否一应俱全。

发货前效果

客户安装在金属底板上

客户安装在墙面上

可见，标识公司需要充分掌握了同客户沟通的技巧与标识人的基本技能要求。

所以，标识的安装方式不是固定不变的，要根据的具体安装情况而定，有时候甚至会结合多种安装方式为一体才能够完成。同时它的安全要求也是要考虑的，例如，高度，抗风性，防雨性，耐候性等。

一个好的标识产品，并不是只拥有好的造型设计或者好的材料和工艺，它的功能性与系统性一定是最根本的。因为标识的终极目的是供人所用，而并非是展示的艺术品。

菲林片的制作

客户提交的原稿可以是单色的也可以是多色的，最基本的要求就是要保证网版图文长度转移到产品圆周上后符合客户要求。对于多色原稿，保证制作出适合套印的菲林片尤其重要。虽然在圆柱体产品表面实现网点印刷还比较麻烦，现在有越来越多的企业开始进行尝试。丝网印刷由于受到丝网网丝的限制，不可能再现过于精细的细节，所以在制作分色片菲林一定要考虑到丝网印刷的特点。

制版

1．丝网材料和目数

圆柱体产品的丝网印刷和平面丝印是基本相同的，区别在于圆柱体产品的印刷设计最多的PP和PE往往具有粗糙的平面，和网版的接触点容易引起压力的不均衡，选择伸缩性比较好的尼龙丝网可以弥补这样的缺陷。丝网目数的选择也是最重要的工作之一。根据相关的理论分析和试验结果，我们认为320～360线／英寸的丝网目数比较适合圆柱体产品的丝网印刷。

2．丝网颜色

白色丝网在制作精细丝网的局限性越来越明显，阶调的丝网印刷更是不要用，最好使用染色过的丝网，染色丝网能够有效控制光线在丝网感光胶层中的穿透力，避免散射现象引起的网版精度下降，染色丝网相当于安全光，屏蔽了有害光线的影响。当然，现在绝大多数厂家的产品印刷难度并不太高，采用白色丝网也是比较好的选择。白色丝网的一个优点是它和感光胶的颜色形成了对比，容易涂布均匀，所以多数操作工人还是喜欢白色丝网。

3．丝网张力

网版具有一定张力保证印刷的正常进行，但印刷的稳定进行依赖于张力的持久恒定，实践证明，网版保持在14～18N／cm的张力最适合圆柱体产品的丝网印刷。圆柱体产品特别是中空塑料产品的几何旋转中心往往和夹具的中心线不重合，导致印刷过程的起起伏伏，过大的张力不易调整这个局限性。对于多色印刷，我们也不要求和平面印刷那样具有较高的张力，而使保证四块网版的张力相等就行了。

丝网印刷工艺

1)刮板：

刮板在丝网印刷中起着产生印刷压力和转移油墨的重要作用，它的硬度和形状以及刮印角度是影响上述作用的基本参数。

首先，刮板的截面形状最常用的是尖三角形和矩形，矩形用作平面印刷，尖三角形用作曲面丝网印刷，这是因为，曲面印刷的接触面为一条线，尖三角形更容易以较小的印刷压力获得理想的墨迹。前面讲到，圆柱体产品旋转过程中的起伏跳动也为尖三角形的胶刮的应用提供了较好的注释。

其次，胶刮的硬度也是考虑的参数之一，在所有印刷条件相同的情况下，较软的胶刮对丝网的压力小于较硬的胶刮产生的压力。压力越大，印刷墨迹就会更清晰一些。对于圆柱体产品来说，和平面产品一样选用胶刮的硬度显然是不妥当的，圆柱体产品需要的压力要小的多，所以，硬度最好控制在80度以下。

2)网距

丝网印刷中的网距是丝网印刷工艺中独特的变量，它直接影响墨迹的转移效果。过大和过小的网距都会对丝网印刷带来负面影响。圆柱产品在丝网下压后和产品之母线的线接触状态决定了网距要比甲面丝网印刷小。这里面没有固定的数字，关键是要能测试出最适合的结果来。

3)丝网印刷机

无庸讳言，圆柱体产品的印刷必须选择具有曲面功能的丝网印刷机。曲面丝印机和平面丝印机的区别是前者的网版在印刷过程中作往复的平面运动，而产品在网版齿条的带动下作旋转运动。

曲面丝网印刷机大部分都将中空塑料瓶固定在端部有传动齿轮的旋转夹具上，这个齿轮的参数非常重要，否则印刷就会出现问题：我们一定要使齿轮的分度圆的直径和中空塑料瓶的直径相等，这样，在印刷过程中网版上的图文就会准确的转移到塑料瓶表面。

案例分析

滤清器的丝网印刷

滤清器是重要的汽车配件之一，它要求在圆周表面印刷滤清器的使用说明和厂家信息。采用丝网印刷是最普遍也是成本最低的方法。

滤清器一般是白铁皮冲压而成，表面喷涂有白色遮盖漆，在白色涂层上面印刷文字。选择油墨成为最关键的问题。通过试验，我们认为美国亮丽珑油墨加上硬化剂能够满足要求。亮丽珑油墨是专用在金属或金属涂层表面的丝网印刷油墨，干燥速度快，附着力好。由于滤清器经常接触汽油一类溶剂，要求油墨层具有耐化学腐蚀性，加入10％硬化荆的测试，效果很理想。胶刮我们选择英国ORA公司的规格为25mm×5mm，硬度为75度的尖三角形的尖刮。滤清器喷涂白色遮盖漆后表面很粗糙，选择较软的胶刮是妥当的。

网版采用10×12英寸的网框制作，采用SEFAR公司的120T白色丝网，丝网张力14N／CM。虽然丝网张力较小，丝网采用白色丝网，会给网版的精确度带来一定影响，但是这可以通过增加涂布厚度，控制精确的曝光时间和认真的操作技巧来弥补。

滤清器的直径是75mm，所以，夹具的传动齿轮的分度圆直径也是75MM。根据齿轮的模数等于齿轮的直径除以齿轮的齿数，我们可以计算出齿轮的齿数。

齿轮的分度圆直径小于滤清器的直径时，在印刷过程中，齿条会和齿轮脱离接触，起不到传动的作用，当齿轮的分度圆直径大于滤清器的直径时，网版上的文字将不能完全转移到产品圆周上面。

至于丝网印刷机，选择行程大于印刷图文长度就可以了。我们选用的是TS－400S曲面丝网印刷机。

值得注意的是，滤清器印刷完毕，要用热收缩包装机进行包装处理，为了提高生产效率，保证在进行包装前油墨彻底干燥非常关键，一个是我们可以采用热风的方式干燥，另一个是可以用几个干燥架组合进行干燥。

椭圆瓶的丝网印刷

椭圆瓶在中空塑料瓶中的比例占到38％。所以在椭圆瓶上面进行印刷也是丝网印刷经常遇到的问题。象飘柔，好迪等包装瓶。

椭圆瓶可以视为圆形瓶的一部分。如上图所示：我们可以制作夹具将椭圆瓶托起，使其象圆柱体产品围绕半径为R的圆周运动，传动齿轮的分度圆半径也是R在设计夹具时，计算H值是非常关键的，夹具能不能完成精确的丝网印刷取决于H值的准确性。在实践过程中，保证椭圆要求的印刷弧面在一个圆周上也是困难的，如果它不在一个圆周上，两端的压力将出现严重的不均，油墨的色差会比较明显。特别是多色套印，一方面是简单的色块套印无法完成，另一方面是网点印刷的结果会变得面目全非。我们在印刷立白洗洁精中出现的问题就是没能保证制作出一套是椭圆瓶的弧面位于一个旋转圆周上。

2L的立白洗洁精的印刷面位于一个直径在290mm的圆面上，这样一个大的圆出现圆心的偏差应该是很正常的，不过，这会对墨迹的清晰度和色差均匀性带来麻烦。我们的做法是将单个齿轮传动方式改为组合齿轮传动。当然，另一个问题会出现：那就是要控制好齿轮的间隙，否则，套印的精确度也会受到很大影响。

PP材料的耐化学性备受青睐，但是它的可印性让人头痛。我们通过采用表面火焰处理的方式来解决这个问题。同样采用MARABU的PP油墨获得了非常好的效果。PP油墨是专用于未经处理的PP材料表面的单组分丝印油墨。它干燥速度快，光泽度高，在PP材料表面的附着力很理想。

立白洗洁精瓶是中空塑料瓶，制作夹具需要加装吹气装置。一般来说，中空塑料瓶承受的压力要比硬质的滤清器一类产品要小，所以胶刮要选择硬度更小一点的尖三角形胶刮，我们选择WATTS公司的35×25mm，厚度为70度的胶刮，印刷字迹清晰美观。

丝网印刷在圆柱体产品上的应用是它的独到的用途，目前，还没有别的印刷工艺能够在这类产品上奏效。对于那些单色，图文较简单的，成本比较低的圆柱体产品，我们不妨审视一下丝网印刷能否应用。

如果说丝网印刷有很多独特之处的话，这只是当前的一种暂时的现状。丝网印刷界切不可沾沾自喜，很多新工艺正在被推出，很可能挑战丝网印刷在圆柱体产品装饰方面的优势。近几年，模上转印技术开始得到普及，并已在许多大型塑料包装厂采用，这是对丝网印刷的巨大打击。可以这样说，模上贴技术的多色装饰功能无论从质量上还是工艺难度方面都是丝网印刷所不及的。我们只有正视丝网印刷的未来的潜在风险，才能不断拓展丝网印刷的发展空间。

广告喷印行业，单透贴是经常见到的一种材料，掌握好单透贴安装方法是最基础的。

首先，先区分单透的画面，标明清楚它的顺序，单透打印裁切出来的宽度要适合自己张开手臂的距离，新手可以先从100-120之间。单透大面积的贴法需要2人，一人负责贴，一人负责打下手。所以相互协作上面要做到统一，上面负责贴的人，要随时注意，不能马虎大意，下面打下手的要根据上面人的指令，来做好自己的事情。

到达现场，先将脚手架搭建起来，然后一人将单透画面标明好，排放好，工具放在身上，将第一张单透画面折边（折边5–10公分就可以了）。另一人将玻璃上的灰尘或者水滴擦洗干净，以免单透贴上去后，翘边（出现翘边到后期修补很麻烦，特别是夏天的时候，如果返工不好还得重贴，所以底层的清理是关键的一步），然后确定好单透贴的位置，一般是从做往右贴，顺手。所以在左边要先确定好线，别到时候贴歪了。

高度的话，我按照3层脚手架的高度吧—最上层的人，拿好已经做好前期准备的单透（折边过得），从下往上，将单透卷起来，然后放在架子上，将黏胶部分揭开。然后抓住揭开画面的两端，靠在玻璃上（不要贴，先靠在玻璃上），另一个人站在下一层，接好上面的人放下来的单透，跟上层的人一样抓好左右2端，然后对齐左边已经做好的标线。最上层的人确定下一层的人是否对齐，然后将揭开胶的单透贴上玻璃，可以先从左边一个点开始贴，然后是中间。如果期间出现褶皱也不要紧，先找到水平的横线压好，上面褶皱的可以揭开重贴。

上一步完成后，下一层的人需要做好准备了，将2端抓紧，向上抬起（距离不能高，而且力度不能太大）。上一层的人，将单透后面的背纸，从揭开口那里向下拉，拉的过程要慢，以免刚才贴的上边口掉下来。背纸往下拉的时候，可以先拉30公分，然后在慢慢的往下，一步一步的，不能急，一急单透就是出现褶皱，因为单透材质经过打印机墨水的腐蚀，会变的很软，力度大，或者刮面时不仔细，很容易出现问题。然后一步一步的往下，知道底部贴上玻璃。

下一步，就是贴第二张单透画面，贴第二张单透画面的同时，需要注意的就是画面的拼接。有时候对错一步，都会导致后面的画面跟着前一张歪斜。所以，拼接第二张单透画面的时候，可以先与下手打好指令，比如说，用手指代表一个长度，然后左右拼接的时候可以有个参照对比。对好画面的时候，打下手的人，需要将手放在单透画面的中间，将单透左右2端牢牢的按在玻璃上，防止画面出现偏差。负责贴画面的人，需要将单透的上端揭开，对比左边的单透画面，贴在玻璃上，需要贴牢固好，然后把后面的背纸向下拉10公分左右。用刮板刮好，下一层的人就可以松手了，按照贴第一张的方法实行下去。

友情提示：可以在贴单透前，找一块小的单透贴，在玻璃上实验下，另外，如果在贴单透的途中出现褶皱，不要管他，直接往下贴，你需要保证的是，一整张的画面顺利贴下去，褶皱的部分可以用裁纸刀划开，将褶皱的地方拉开，用刮板刮平就没事了。